在现代制造业中，高效、整洁的工作环境是提升生产力和员工士气的重要基础。下面，让我们通过一组简明的5S管理漫画教程，快速掌握改善工厂现场环境的五个核心步骤：
第一步：整理（Seiri）
漫画画面中，一位员工站在堆满杂物的工作台前挠头。下一格画面出现红、黄标签——红色代表无用物品（如过期文件、损坏工具），黄色代表低频使用物品。行动框提示：『区分必要与不必要，果断清除无用之物，为工作区域减负。』
第二步：整顿（Seiton）
镜头转向工具墙，原本凌乱悬挂的工具被重新规划。漫画用对比分镜展示：左侧是混乱的抽屉，右侧是绘制工具形状的定位板与清晰标签。对话框强调：『给每件物品安家，30秒内能找到所需工具就是成功！』
第三步：清扫（Seiso）
画面出现员工团队协作场景：有人用吸尘器清理设备积尘，有人擦拭传送带油渍。特写镜头聚焦地面上的污渍标识，附注说明：『不仅是打扫，更要发现污染源。比如这台机器的漏油点需要报修。』
第四步：清洁（Seiketsu）
漫画用四宫格展示标准化成果：统一的工具摆放角度、颜色管理的物料筐、张贴在墙上的清扫责任表。其中一个人物举着『每日5分钟巡查』牌子，气泡文字注解：『将前3S制度化，让整洁成为常态。』
第五步：素养（Shitsuke）
最终章画面充满温度：老员工正向新人示范工具归位，背景墙上挂着『月度5S之星』锦旗。对话框点题：『当维护环境成为每个人的习惯，安全与效率自会生根发芽。』
结尾彩蛋：漫画底部出现进度对比条——实施前（设备故障频发/找工具耗时15分钟/安全隐患点27处）与实施后（故障率下降40%/取用工具仅需10秒/隐患点归零）的直观数据，配以醒目标语：『5S不是大扫除，而是用可视化思维重塑生产力基因！』
通过这组漫画教程，我们可以清晰看到：从『丢弃无用物』的断舍离，到『所有物品有家』的归位逻辑，再到形成闭环的持续改善文化，5S管理正是通过这种层层递进的系统性改造，让工厂现场从杂乱走向高效。记住这五个以S开头的日文单词，明天就开始在你的车间实践第一个S吧！
